Để tạo thành một sản phẩm từ nhôm, cần phải trải qua nhiều công đoạn, mỗi công đoạn sẽ tạo ra nhóm chất gây ô nhiễm khác nhau. Những ô nhiễm đó có thể là bụi kim loại, khói kim loại, hơi hóa chất, hơi dung môi, hãy các hạt lơ lửng. Cần xác định đúng thành phần gây ô nhiễm, để lựa chọn phin lọc phù hợp, để bảo vệ hô hấp tốt nhất, đồng thời giảm thiểu thất thoát chi phí nhất.
Cắt, khoan, phay và gia công:
Ở những công đoạn này, có thể phát sinh những chất gây ô nhiễm như:
Bụi, hạt rắn lơ lửng.
Bụi nhôm có kích thước nhỏ.
Giọt dầu hay giọt dung dịch làm mát.
Tiếng ồn từ máy cắt, máy CNC hay từ thiết bị nén.
Để khắc phục những vấn đề ô nhiễm này, thì ưu tiên thu gom bụi ngay tại nguồn bằng cách che chắn cẩn thận, kết hợp với hệ thống hút. Không nên dùng khí nén để thổi bụi, vì sẽ làm bụi đó phân tán rộng hơn thôi. Đồng thời người lao động cần sử dụng chụp tai chống ồn để bảo vệ tai, dùng kính bảo hộ để bảo vệ mắt, và dùng mặt nạ phòng độc để bảo vệ hô hấp.
Mài, chà nhám, và đánh bóng sản phẩm:
Công đoạn này sẽ phát sinh nhiều ô nhiễm dạng hạt như:
Bụi nhôm,
Bụi từ vật liệu mài.
Bụi kim loại nhỏ, những hạt rắn lơ lửng.
Bụi từ lớp sơn hay lớp phủ cũ, nếu cần xử lý bề mặt.
Gây tiếng ồn lớn.
Để khắc phục những ô nhiễm này, thì cũng ưu tiên thu gom bụi tại nguồn, hạn chế tối đa để bụi bị phát tán ra ngoài khu vực có thể kiểm soát. Đồng thời tráng bị những thiết bị bảo hộ cho công nhân như:
Mặt nạ phòng độc.
Kính bảo hộ.
Chụp tai hoặc nút tai chống ồn.
Găng tay bảo hộ, quần áo bảo hộ.
Hàn nhôm:
Quá trình hàn sẽ gây nên ô nhiễm khói hạn, bụi kim loại, bức xạ hồ quang, bức xạ nhiệt, và tiếng ồn.
Để khác phục vấn đề này, đầu tiên cần trang bị hệ thống hút khói hàn ngay tại vị trí hàn, để giảm thiếu khói hàn hay bụi hàn rò rỉ ra xung quanh. Đồng thời người lao động cần trang bị mặt nạ phòng độc để bảo vệ hô hấp, kính hàn để bảo vệ mắt, găng tay để bảo vệ khỏi bức xạ nhiệt.
Tẩy dầu mỡ, vệ sinh bề mặt:
Trước khi chuyển qua công đoạn sơn, sản phẩm nhôm cần tẩy rửa dầu mỡ, và chất bẩn. Công đoạn này sẽ cần sử dụng chất tẩy rửa, tùy vào hóa chất sử dụng để tẩy rửa, người lao động có thể tiếp xúc với những ô nhiễm như:
Hơi dung môi hữu cơ.
Những hạt lỏng lơ lửng của hóa chất.
Hóa chất có tính kích ứng hoặc ăn mòn.
Để khắc phục những ô nhiễm này, thì cần áp dụng những biện pháp như:
Đậy kín thùng chứa hào chất.
Dùng hệ thống quạt hút hơi tại khu vực vệ sinh, tẩy rửa.
Hạn chế thao tác thủ công, làm hóa chất bay hơi.
Sử dụng kính chống hóa chất, và găng tay phù hợp
Lựa chọn phin lọc phù hớp với môi trường làm việc.
Xử lý bề mặt bằng hóa chất:
Công đoạn xử lý bề mặt bằng hóa chất, có thể sẽ phát sinh những nguy cơ gây ô nhiễm như:
Những hạt rắn hay hạt lỏng của hóa chất lơ lửng trong không khí.
Có thể bị hóa chất bắn vào mắt, hay da.
Để khắc phục ô nhiễm trong công đoạn này, cần xác định loại hóa chất, cùng nồng độ của hóa chất đang sử dụng để xử lý bề mặt. Dựa vào đó để lựa chọn những sản phẩm an toàn lao động phù hợp.
Mặt nạ phòng độc có gắn kính, hay mặt nạ toàn mặt.
Găng tay chống hóa chất.
Quần áo chống hóa chất, tạp dề chống hóa chất.
Phin lọc phù hợp với hóa chất đang sử dụng.
Sơn lót và sơn màu sản phẩm nhôm:
Khi sử dụng dung môi sơn trong công đoạn này, có thể phát sinh những chất ô nhiễm:
Hơi dung môi hữu cơ.
Các dung môi từ chất pha loãng và chất vệ sinh
Các hạt rắn hay hạt lỏng lơ lửng trong không khí.
Để khắc phục những ô nhiễm này thì cần thực hiện phun sơn trong buồng sơn có hệ thống cấp khí, hút khí được thiết kế phù hợp. Đồng thời cần xác định đúng chất gây ô nhiễm, để lựa chọn phin lọc phù hợp.
Sơn tính điện:
Sơn tính điện là quá trình sơn bằng sử dụng sơn dạng bột, cho nên trong quá trình sơn có thể có những chất gây ô nhiễm như:
Bụi bột sơn.
Hạt lơ lửng trong không khí.
Bụi phát sinh khi vệ sinh buồng sơn.
Để hạn chế ô nhiễm trong giai đoạn này, cần sử dụng buồng phun có hệ thống thu hồi bột dư thừa hay các hạt lơ lửng, thời thực hiện vệ sinh theo quy trình hạn chế phát tán nhất. Đồng thời sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp chuyên lọc bụi, cùng với chức năng bảo vệ hô hấp phù hợp với mức phơi nhiễm.
Kết luận:
Một xưởng sản xuất sản phẩm nhôm, có thể phát sinh những chất ô nhiễm như: Bụi kim loại, khói hàn, hơi dung môi, hạt lỏng từ dung môi, hạt rắn từ sơn, hạt hóa chất, tiếng ồn.
Vì vậy, cần lựa chọn biện pháp phù hợp và áp dụng cho mỗi công đoạn khác nhau.
Đặc biệt cần lưu ý, không có loại phin lọc nào phù hợp cho tất cả các công đoạn trong dây truyền sản xuất sản phẩm nhôm.
